本鋼浦項鍍鋅機組實現(xiàn)高效運行
今年以來，本鋼浦項三號、四號鍍鋅機組以“精益+雙基”為核心，持續(xù)提升設(shè)備運行效率，為高檔汽車板、家電板的高效生產(chǎn)提供了堅實保障。其中，三號鍍鋅機組6月份實現(xiàn)“零故障”運行；四號鍍鋅機組5月、6月連續(xù)兩個月三次定修期間保持無故障運行，創(chuàng)下機組穩(wěn)定運行新紀錄。
本鋼浦項設(shè)備部鍍鋅設(shè)備Part實施“責任到人”機制，明確設(shè)備“責任田”，構(gòu)建點檢員、職長、Part長三級點檢體系，并為關(guān)鍵設(shè)備建立“健康檔案”，使設(shè)備劣化趨勢清晰可見。同時，通過“有效點檢2小時”活動，大幅提升點檢效率。開展勞動競賽并設(shè)立“零故障獎”，充分激發(fā)職工積極性，營造出“比學趕超”的良好氛圍。今年以來，累計開展點檢員設(shè)備互檢12次，提前發(fā)現(xiàn)并整改隱患34項，通過特護、檢修等管理手段，將設(shè)備隱患發(fā)生率控制在10%以下。在5月份年修期間，鍍鋅設(shè)備Part提前兩個月對項目準確率、備件到貨、施工方案等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行反復推演，并實行專人跟蹤驗收機制。通過區(qū)域領(lǐng)導分片包干、骨干全程督導，年修任務(wù)較計劃提前20小時高質(zhì)量完成。
6月份，在“安全生產(chǎn)月”和該廠“勞動競賽月”活動的雙重推動下，鍍鋅設(shè)備Part以創(chuàng)新管理為突破口，打出“預防性維護+專業(yè)化點檢”組合拳，依托容知系統(tǒng)和精密點檢技術(shù)，對傳動設(shè)備開展電機絕緣檢測、變頻器狀態(tài)監(jiān)控等預防性工作，確保設(shè)備隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理。
鍍鋅設(shè)備Part負責人表示，將繼續(xù)秉持“問題不過夜”的工作作風，深化預防性維護和精細化管理，為鍍鋅機組的高效穩(wěn)定生產(chǎn)保駕護航，助力本鋼高端板材市場競爭力持續(xù)提升。
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